日常保養(yǎng)

1. 外觀清潔：定期用干凈的布擦拭閥門表面，清除灰塵、油污和化學(xué)液體殘留等雜質(zhì)，防止其腐蝕閥門外殼。

2. 連接部位檢查：查看閥門與管道的連接螺栓、螺母是否緊固，確保無松動(dòng)，防止因松動(dòng)導(dǎo)致泄漏。同時(shí)檢查密封面，若有液體滲出，需及時(shí)處理。

3. 操作靈活性檢查：手動(dòng)操作閥門，檢查閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)操作不順暢，不要強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)及時(shí)排查原因并解決。

4. 密封性能檢查：留意閥門在關(guān)閉狀態(tài)下是否有滴漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有泄漏，可能是密封件損壞或有雜質(zhì)影響密封效果，需進(jìn)一步檢查和處理6。

定期保養(yǎng)

1. 全面清潔：每隔一定時(shí)間（如半年或一年），對閥門進(jìn)行全面清潔。將閥門從管道上拆下，用適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑磧?nèi)部和外部，去除積聚的化學(xué)污垢、銹跡等，但要注意清洗劑不能對閥門材質(zhì)造成腐蝕。對于難以清除的污漬，可使用軟毛刷輕輕刷洗。

2. 潤滑保養(yǎng)：對閥桿、軸承等活動(dòng)部件涂抹適量的潤滑劑，以減少摩擦，保證閥門操作的靈活性。選擇潤滑劑時(shí)，要確保其與化學(xué)藥液及閥門材質(zhì)相容。

3. 密封件檢查與更換：檢查密封墊、O 形圈等密封件是否有老化、變形、磨損或損壞的跡象。如有，應(yīng)及時(shí)更換新的密封件，以保證閥門的密封性能1。

4. 閥芯和閥座檢查：仔細(xì)查看閥芯和閥座的表面，如有腐蝕、磨損、劃痕或變形等問題，會(huì)影響閥門的關(guān)閉性能和流量控制精度。對于輕微損傷，可以進(jìn)行研磨修復(fù)；損傷嚴(yán)重的話，則需更換新的閥芯和閥座1。

5. 壓力測試：維修保養(yǎng)后，對閥門進(jìn)行壓力測試。將閥門安裝在測試設(shè)備上，逐漸增加壓力至規(guī)定值，觀察閥門是否有泄漏、變形或其他異常情況，確保閥門能在正常工作壓力范圍內(nèi)可靠運(yùn)行6。

故障維修

1. 泄漏問題：如果是閥桿處泄漏，通常是填料函的填料損壞或老化，需要更換填料。先松開填料壓蓋，取出舊填料，清理填料函內(nèi)部，然后裝入新的填料并擰緊壓蓋。若是閥體與閥蓋連接處泄漏，可能是密封墊片損壞，應(yīng)更換密封墊片，同時(shí)檢查連接螺栓是否均勻擰緊。如果是閥芯與閥座密封面泄漏，需檢查密封面是否有雜質(zhì)、劃痕或磨損，如有雜質(zhì)則清理干凈，輕微劃痕可研磨修復(fù)，磨損嚴(yán)重需更換閥芯和閥座。

2. 閥門卡滯或操作困難：可能是閥桿生銹、有雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部或傳動(dòng)部件損壞所致。首先檢查閥桿表面，如有銹跡，可使用砂紙輕輕打磨除銹，然后涂抹潤滑劑。若發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)，需將閥門解體，清理內(nèi)部雜質(zhì)。如果是傳動(dòng)部件損壞，如齒輪、軸承等，應(yīng)更換損壞的部件。

3. 流量控制異常：檢查閥芯的開啟度是否正常，是否有異物阻礙閥芯運(yùn)動(dòng)。如有異物，清理異物即可。若閥芯開啟度不準(zhǔn)確，可能是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)問題，需要檢查并調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保閥芯能夠準(zhǔn)確地按照設(shè)定的開度控制流量。